单柱油压机适用于五金材料的冲切，**，折弯，塑胶材料的成型切断，分切，及电线端子和轴承的铆接压装等工艺
1、本单柱主体为C型结构，由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。
2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬**，表面硬度达到HR**5～55，主缸密封件采用进口材料，密封**且使用寿命长。
4、滑块的位置通过光栅尺来确定的，可任意调整。 5、立柱导向采用高精密的导轨
二、设备设计、制造、验收执行的标准
1、液压机设计制造按JB3818-1999〈〈液压机技术条件〉〉 2、液压机的安**按JB3915-85〈〈液压机安**技术条件〉〉 3、液压系统按GB3766-83〈〈液压系统通用技术条件〉〉
三、电气控制系统：
本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为交流220V。
1、本机设有**用的电气箱、安装在车间地面上，距主机间的位置可根据需方要求。
2、设置按钮盒一个，可完成“双手压制”-“紧急停止”功能。
3、主要电气控制元件 4、交流接触器、热继电器-德国西门子机床电器有限公司产品。
5、时间继电器-日本松下公司产品。 6、压力传感器-意大利ATOS公司产品
四、压机操作方式：
1、操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。
2、控制方式：定压压制和定程压制两种。
3、滑块行程的位置通过行程开关来确定的， 主缸内零点位置在主缸顶端，找零点的方法是同由行程开关控制，行程开关采用无触点接近开关。（控制精度<0.2mm）
4、液体工作压力采用意大利ATOS比例调压阀控制，并有压力传感器将压力信号反馈。可在人机界面上调整压力和显示压机吨位。压制吨位精度<1T。
